安徽伟工机械科技有限公司
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CO2水玻璃砂铸件夹砂形成的原因分析:
CO2水玻璃砂不易形成夹砂,为什么产生夹砂呢?从夹砂形成的机理可以看出,在以石英砂颗粒为的铸造条件下,型腔表面砂层的热膨胀和铸型内的水分迁移是形成夹砂的外因。砂层膨胀造成的热应力是表面拱起的动力,砂层的容让变形能力和层与层之间的连接强度是表面拱起的阻力。从这个意义上讲,夹砂产生的原因是摇枕、侧架浇口侧热作用强,型砂热膨胀大,容让变形能力差,表面砂层与里层的连接强度不足和型砂中水分高(铸型吹干不足)。从夹砂形成的时期看,在铸型尚未充满的时期。从这个意义上讲,夹砂产生的时期与铸型的吹干程度有紧密的联系:吹干不透,干强度差,砂型容易缩短夹砂发生临界时间,从发生夹砂缺陷的情况看,夹砂发生在浇口引入处的平面距离型腔界面较近的表层或较深层,说明金属液的热作用强,型砂的热膨胀大。这主要取决于原砂的化学组成的性质和粒度的级配。同时,铸型在二氧化碳硬化时,透气性差,脱水不好,水分含量较高,强度不足;透气性不好,导热性差,水分饱和凝聚区离铸型界面很近或较近,易缩短夹砂临界时间。
连续铸造
连续铸造:是一种的铸造方法,其原理是将熔融的金属,不断浇入一种叫做结晶器的金属型中,凝固(结壳)了的铸件,连续不断地从结晶器的另一端拉出,它可获得任意长或特定的长度的铸件。
连续铸造工艺特点:
1、由于金属被冷却,结晶致密,组织均匀,机械性能较好;
2、节约金属,提高收得率;
3、简化了工序,免除造型及其它工序,因而减轻了劳动强度;所需生产面积也大为减少;
4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化,提高生产效率。
应用:用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断面形状不变的长铸件,如铸锭、板坯、棒坯、管子等。
张经理先生
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